Ритейлер «Магнит», у которого есть собственные фермы и заводы, решил всерьез подружиться с искусственным интеллектом. Компания тестирует сразу четыре ИИ-решения на производстве — и все они нацелены на одну цель: работать быстрее, точнее и с меньшими затратами.
Начали с теплиц. Там запустили систему видеоаналитики: камеры с компьютерным зрением следят за растениями, фиксируют отклонения в росте, ловят болезни на ранней стадии и даже прогнозируют, сколько урожая можно собрать. По сути, нейросеть стала цифровым агрономом, который не спит и не ошибается.
На других площадках в пилотном режиме работает система «Голос». Теперь операторам не нужно отвлекаться на клавиатуру, чтобы сообщить о поломке: достаточно просто сказать. ИИ распознает речь, заносит данные в систему, сортирует их по категориям, а в будущем — обещает еще и подсказывать, как устранить неисправность. Меньше ручного ввода — меньше простоев.
Третье направление — закупки. Здесь ИИ помогает анализировать тендерные предложения: система сама вытаскивает нужные данные из документов, сравнивает условия поставщиков и ускоряет принятие решений. Рутину берет на себя алгоритм, люди фокусируются на стратегии.
И наконец, «умные часы» для производственного персонала. Гаджеты с ИИ-модулями анализируют, как работают сотрудники: какие движения эффективнее, кто справляется с задачами быстрее. Цель — не контроль ради контроля, а изучение лучших практик, чтобы потом обучать им всю команду.
«Без инноваций сегодня производство просто не выживет в конкурентной борьбе, — говорит Антон Марушев, директор сельскохозяйственного и промышленного комплекса „Магнита“. — Наши пилотные проекты на базе ИИ помогают снижать затраты, точнее планировать загрузку и повышать общую эффективность. Плюс технологии берут на себя рутину, освобождая людей для более важных задач. Уверен: через пару лет искусственный интеллект станет такой же неотъемлемой частью производства, как электричество. А мы хотим быть там, где эти изменения рождаются».
Напомним, у «Магнита» 20 собственных производств и агропредприятий по всей России. Они выпускают около 500 товаров под собственными брендами: от тепличных овощей и грибов до конфет, макарон, замороженных полуфабрикатов, соусов и снеков.
В прошлом году компания стартовала полуторагодичную программу автоматизации производственных площадок. Часть проектов уже дала результат: например, на «Кондитере Кубани» роботизация линий помогла сократить простои и нарастить выпуск продукции. Теперь к роботам добавляются нейросети — и это, похоже, только начало.
